锂电池智能制造专家
行业痛点 方案特性 客户案例 场景应用
电池生产普遍痛点

多:设备多、供应商多、品牌多、PLC品类型号多,生产数据海量而且高频率发生,数据采集难度较大;作业场景多,数据公式多,计算量大,检索、利用难度大。

杂:业务交织,突发场景处理流程存在多向性,单一场景处理流程不统一;业务系统众多,缺失有效统一的管理体系。

慢:所需关键数据、关键指标、生产趋势整理时间较长,时效性低。

低:在制品工艺间传递需线边库暂存,存取方式多样,人工核算接驳量、盘点,效率低,影响生产节拍,缺少标准化、自动化、智能化的管理体系。

实现生产制造全流程、全生命周期管控
  • Marking标识管理
  • 全生命周期追溯
  • 工业大数据
  • 在制品管控(WIP)
  • 控制计划(CP)落地
  • SPC分析
  • Andon快速响应系统
  • 设备OEE
锂电制造智能化专家

突破重围!瀚码技术赋能【上海兰钧】数字化转型

         上海兰钧新能源科技有限公司位于上海市奉贤区鼎信不锈钢工业园,为中国不锈钢制造龙头青山集团下属子公司,是中国电动汽车百人会电池研究院的重要成
员,主要从事先进车用和储能锂离子电池的研究、生产和销售。一期项目建成1GWh 本征安全的动力储能系统,为国际一流车企提供动力系统解决方案,后续根据
项目发展以及滚动投资,预计可建成10GWh 产能规模;项目初期人员约350人,其中工程技术人员150 人。
         “科技向上,绿水青山”是上海兰钧新能源科技有限公司企业愿景,上海兰钧新能源科技有限公司在行业深耕的道路上,坚持以科技和创新提供清洁能源的解

决方案,推动现代化数字化工厂的建设,如同理解电芯一样,理解制造。在力争全数字化智能工厂的过程中,上海兰钧携手瀚码技术,共同开启智能制造实践。


01 项目背景




上海兰钧掌握大型储能电池的材料制备和改性技术,在攻克电芯本征安全难题和低成本设计及加工工艺上,具有创新性和领先性。从2020年7月建立截止到


现在,上海兰钧已经完成了PTO拉线的研发生产,铝壳量产线也将在2021年6月正式上线调试。


在企业快速建立和迅猛发展的同时,上海兰钧也发现了企业自身存在锂电行业共有的一些问题:





  • 车间智能化的规划缺失,缺乏系统化、自动化、智能化工具,导致工厂管理系统不完善,造成一系列生产难题;




  • 作为锂电行业的新来者,兰钧的生产工作人员水平参差不齐,配套的管理规范文件缺失,业务流程不规范;




  • 锂电行业的设备和系统种类繁多,没有统一的接口,生产过程数据难以整合;




  • 行业的自动化和智能化应用虽起步很早,但企业缺乏针对上层管理系统有经验的人员,同行的可借鉴经验匮乏。




企业自身数字化转型脚步停滞不前,同时又面对外部瞬息万变的市场环境和竞争格局,兰钧不得不开始寻求新的方向。2021年上海兰钧决定和瀚码技术合作,


解决生产管理困境,主动应对后疫情时代挑战。




02 项目目标




通过瀚码技术团队和兰钧项目组的不断磨合,双方达成共识,为了全面有效整合生产车间资源,包括人,机,料,法,环等全套系统,使车间内部物流、信息


流有效的统一起来,将会部署实施瀚码技术自主研发的水滴智造平台,利用MES系统建立起一套完整的从原材料到产品的追溯体系和产品生产数据管理体系,


搭建起覆盖全车间的信息化管理平台。基于这一平台,进行生产过程数据的采集和大数据分析,从而规范全车间生产过程中的生产操作流程,明确合理的人员


组织工序以及工位岗职体系


瀚码智能团队利用自身的自动化经验以及对锂电行业应用场景的深厚了解,为兰钧量身打造全面的数据采集与质量追溯系统,从而实现生产管理可视化、无纸化


数字化,完成生产信息集成和生产数据高度共享。通过这一平台的搭建,为兰钧车间实现大规模的自动化、智能化、流程化管理提供了基础保障。


码技术团队的系统建设将以整个MES管理思想为指导原则,结合兰钧车间实际应用场景,进行生产作业操作流程化设计,落实生产管理规范化部署,解决工厂


车间生产过程中存在的突出问题,进一步提高工作效率和生产响应速度,从而提升工厂车间管理、控制、协调能力,提高企业竞争力。


项目后期将会建立起一套贯穿整个工厂关联系统的人、机、料、法、环编码条码系统,提高资源配置效率,实现生产计划管理、生产制造管理流程化。通过生产过


程标准化管控,生产计划工单在线管理,生产过程追溯信息实时查看,实现机台生产状态、生产工艺参数、产品良品率等实时监控,从而提升生产效率,为科学管


理决策提供有力的数据支撑。




03 项目内容




在项目开展前,瀚码技术围绕生产管理需求、生产管理体系、项目实施路线以及项目实施风险等问题开展了大量的分析工作,以兰钧奉贤工厂为基础,最终确立了瀚


码团队的水滴智造平台的实施内容,通过这一平台为工厂车间整体信息化的建设,为兰钧提供生产标准规范,共享项目管理经验。


上海兰钧MES项目从立项到后期落地,围绕实现生产过程的全面管控,为生产管理过程提供业务支撑,业务范围涉及到工厂建模、基础数据管理、生产计划管理、


生产过程执行、物料管理、质量管理、设备管理、追踪追溯、生产绩效和智能分析等业务功能模块,形成以生产、质量、物料、设备一体的核心竞争力。




04 项目成果




新型制造企业由自动化向数字化,最后向信息化转型面临着非常多的挑战,同行竞争日趋激烈,同时制造企业又处于科技高速发展、消费模式和消费观念快速改变的新


商业趋势下,大势倒逼企业选择走上数字化和信息化转型的道路。


瀚码技术团队多年来依托先进的数字化平台软件、经验丰富的行业专家智库,有信心更有能力全程护航上海兰钧完成数字化转型过渡,保证上海兰钧MES工厂项目平


稳落地实施。经过瀚码团队与上海兰钧的共同努力,推进MES项目高质量落地,主要完成以下几个方面:





  • 优化计划调度:通过MES系统的计划排程功能,代替原有的人工估算的排产方式,达到精确工序排产,并能及时响应生产计划的变更,及时达成用户订单交期,提




  • 高准时交货率。




  • 提高生产管理透明度:通过MES系统对生产过程实现透明化管理,及时了解生产线实时生产进度、掌握生产过程中的突发状况,为生产决策提供依据。




  • 降低库存成本:MES系统通过物料条码体系加速物料流动、使得生产过程中的在制品大大减少,生产工序衔接顺畅,从而降低线边库存量,降低成品仓库库存。




  • 减少质量检验人工:通过实时采集过程质量数据、快速进行质检判定,减少质检人员的投入,有效提高质量和良率。




  • 实现产品可追溯:运用条码或RFID技术,生产过程的每个环节通过系统记录和数据关联,产品生产过程的资料齐全,实现产品快速追溯。




  • 无纸化办公:通过各系统的信息集,实现数据的自动采集、数据互联互通,数据的分析与展现,达到无纸化办公的效果。



锂电池智能制造新势力,【欣旺达】如何增加年均300万元收益

当前锂电行业市场份额高度集中,头部企业优势明显,行业洗牌趋势加剧。面对市场的快速变化和激烈竞争,锂电池头部企业逐步加大了研发、制造、供应链方面上
的资源投入,尤其是在生产制造环节,企业纷纷加大了对新工厂的建设,计划通过增加产能,借助规模效应取胜。尽管当前厂商普遍自动化程度较高,但关键工艺设
备同质化导致无法明显的拉开和同行之间的差距,行业急需在工艺、设备、生产运营管理上进行创新和变革。
锂威新能源,位于广东省惠州市博罗县园洲镇东坡大道欣旺达产业园,是欣旺达集团(SZ.300207)下的集锂离子电芯及材料的研发、制造、销售于一体的全资子公司。
公司配备行业领先的全自动化、智能化生产线,主导产品为锂离子聚合物电芯,广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能硬件,可穿戴设备等高端电子产品
领域,拥有日产电芯60万只/天的生产能力

01 项目背景




锂电池生产工艺复杂,是典型的流程加离散的生产制造模式。生产工艺流程包括电极制作的搅拌涂布阶段(前段)、电芯合成的卷绕注液阶段(中段)、化成封装的包


装检测阶段(后段),不同产品工艺参数变化巨大。


随着锂威新能源生产规模不断壮大,工艺不断创新和完善,工艺自动化程度越来越高,设备种类、数量不断增多,生产交付能力更是呈指数式上升。此时,企业要对整厂


甚至对厂外的不同工种、设备进行集约化管理,采集及记录、分析生产过程数据,并将结果与经营数据一起作为企业战略决策的支撑,并对未来生产计划的制定提供参考


依据,传统的人工或是普通的信息化系统显然难以支撑庞大的工作量。




02 项目目标



为打破竞争格局,塑造核心竞争力,巩固行业领先地位,锂威新能源开始了智能制造升级转型之路。在智能制造推进过程中,基于生产制造高度自动化的现状,锂威认为:
对自动化设备进行互联互通、数据采集、分析,生产过程运行监控是落地的关键。工业互联网技术的应用要充分挖掘自动化设备的产能,保证工艺和生产过程质量,提升
生产运营决策水平。

03 项目内容



水滴智造团队早在2018年就与锂威新能源展开了深度合作。通过研发新的制造工艺,导入新的生产设备和智能制造系统,借助创新的自动化、工业互联网、大数据分析及
可视化技术,开启锂威生产制造的数字化、互联化、智能化升级转型之路,也为锂电行业智能制造提供新思路。
至今,双方已经合作实施智慧工厂共计三期。借助水滴智造团队的OPENLINK®工业互联网解决方案,锂威新能源惠州智能工厂已初具规模。

04 项目成果



综合来看,从设备联网、数据采集清洗、边缘计算、数据转发到上层信息化应用,OPENLINK®工业互联网平台能够快速将车间设备接入生产信息化网络,实现人、机、料、
法协同,提高资源配置的效率,也为各层级管理者和职能部门提供统一的生产运营数据分析和可视化平台,帮助锂威新能源实现数据驱动的精细化运营。
此外,通过计划排程管理SCH、轻量级MES、全流程质量管理QMS和设备运维管理TPM等核心产品子系统的实施,让欣旺达(锂威新能源)数字化、信息化水平得到了较大
提升——大量减少了OEE统计人员,准确性也得到了实质性提升;实现设备异常数据共享,大大提高设备异常根因的分析效率;实现设备无纸化日常巡检与点检,同时保证
设备保养按计划进行;工装夹具方面实现了全生命周期IT实时管控。
据锂威新能源负责人反馈,水滴智造团队的解决方案很大程度上改善了其困扰已久的设备管理问题,实现设备状态实时监控,建立完善的设备资料管理机制,摆脱“救火”式
设备运维模式。整个项目将为锂威新能源带来每年300万以上的可量化收益。

打造锂电池标杆工厂,瀚码和【汕尾天贸】的智能制造实践

       据工信部数据显示,2019年我国锂离子电池产量157.22亿只,同比增长12.4%。2020年,我国锂离子电池产量达到188.5亿只,同比增长14.4%。行业的快速增长,
给锂电池生产企业带来了巨大的机遇同时也带来一定的挑战。在激烈的市场竞争环境下,大中型企业的智能转型需求迫在眉睫,如何提高生产效率,如何应对产能交
付压力,如何在控制成本的同时持续提高产品品质,已成为多数锂电池生产企业在对MES选型的最重要的考量。
      汕尾天贸新能源有限公司是中山天贸电池有限公司于2016年8月在汕尾市注册成立的民营高科技企业,是中山天贸电池有限公司全资控股子公司。汕尾天贸总投资
100亿元,总占地面积307亩,分三期规划建设,产品主要包括智能手机电池、笔记本电脑电池、储能类产品、小动力电池等,设计产能50万支/日;1400万支/月;
1.18亿支/年。公司于2019年10月正式投产,截至2020年10月,一期已达产10万/天,二期处于建设之中。

01 项目背景



锂电池的制造属于流程型和离散型的混合模式,每个工序有不同管控需求,各个工序自动化设备相互独立,各自单独运作。在生产设备的管理上,由于
未对设备数据进行采集与监控,设备之间数据共享度不高,车间生产存在信息数据壁垒。在生产出现波动时无法对生产、质量、设备等进行预警管理,
无法准确分析并改进设备利用率。
与其他同行业企业一样,汕尾天贸主要采用多品种大批量的生产模式,在生产计划及过程管控上,由于产品种类繁多、生产工序复杂,虽然公司已应用
ERP系统进行生产计划的初步制定,但ERP与生产现场执行之间存在“断层”。计划的执行和反馈采用人工方式,准确性、时效性、全面性不足。生产数据
的不透明导致管理人员很难直接快速地了解生产运行及订单执行情况,无法保证物料的先进先出,也无法实现物料防呆及防错。
此外,由于锂电池的产品特性,公司客户已不再满足于在生产结束后获得相关的报告,而希望对产品的生产过程进行监控,追踪产品从原材料到成品的
生产情况。在产品质量方面,由于客户对产品的品质不断提出更严格的要求,需要做到快速、精确地追溯产品生产过程,以便在发现问题产品时,能在
第一时间锁定问题产品范围和质量问题发生的原因,而公司采用人工手段进行管控的方式已无法支撑客户的要求。
在和瀚码团队共同探索锂电制造产线向数字化、网络化、智能化升维的道路的同时,汕尾天贸总经理汪国红发现,要想在瞬息万变的市场竞争中得以生
存发展,取得领先优势,必须采用先进的生产模式,不断优化生产管理的组织与协调,提高生产效率、降低生产成本、提升产品品质,增强对市场的响
应能力。但在当下,无法及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理已成为了制约汕尾天贸交付能力的最大瓶颈。

02 项目目标



汕尾天贸汪国红表示,在工厂建设的初期,汕尾天贸已充分考虑了生产的自动化,但在智能化建设方面略显薄弱。因此,公司急需引入一套MES系统,
实现生产过程的透明化管理,实现物料信息、人员信息、设备运行过程数据、质量数据、制造环境数据的高效、快速采集,将产品制造流程中的“人、
机、料、法、环”信息自动地进行集成和关联,实现制造指令的下达、制造执行过程管控与制造执行进度状态反馈的高效协同。瀚码技术的水滴智造平
台利用自身丰富的自动化背景及智能制造与工业互联项目实施经验,得到了汕尾天贸的高度认可,瀚码团队自研的MES系统为自动化产线加上智能的
大脑,全面推进智能化产线建设。
汕尾天贸总经理汪国红表示,当前项目实施的关键目标就是:确保建立仓库物料的先进先出机制;建立一整套完善的产品正反追溯机制;以及数据采
集及分析可视化透明化。在项目实施中,既要注重“面子”,更要抓实“里子”,“面子”代表着系统展示的数据可视化结果,例如车间看板展示该车间实时
设备运行状态、设备稼动率、良率信息数据等;而“里子”指的是从原材料到成品出库的生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。只有打下坚
实的基础,MES才能更好地支撑企业构建智能产线与工厂,才能更好的服务高端客户。

03 项目内容



在项目实施过程中,汕尾天贸与瀚码双方团队围绕需求的确定、生产管理体系的梳理、实施路线的规划以及项目实施过程中遇到问题的解决方式等开
展了大量工作。
根据项目规划,汕尾天贸决定在现有的锂电池生产整线车间(2个车间、6条线)实施MES,涵盖电极段、装配段、测试包装段3个制程段,以及计划
仓储、工艺、生产制造、生产质量、生产设备五大业务部门。实施功能模块涵盖计划管理、线边仓物料管理、生产执行、数据采集、质量管理、设备
管理、追溯管理、管理报表、现场看板、文档管理、能源管理等,以及MES系统往上延伸至ERP系统下延至各个工艺自动化设备集成,与周边系统如
ERP等系统间的数据交互。
在锂电池生产中,从原材料投入到产品入库的整个流程,具有生产工序多、品质要求高、生产周期长等特点,管理非常复杂。因此,汕尾天贸将MES
系统建设分为二个阶段进行。



  • 第一阶段主要以实现数据采集(OPENLINK)、看板展示(OPENCHART)、设备管理(OPENDEVICE)、产品追溯为目的的现场生产管理。主要以计划




  • 为源头,生产执行、设备采集为数据收集手段,实现包括电芯条码追溯、物料追溯、批次追溯等达到全面追溯的目的;




  • 第二阶段依据第一阶段的建设为基础,实现车间所有业务的管理,包括设备、质量、备件等,最终实现生产车间的数字化、透明化管理,实现各种




  • 报表与看板展示。建设完成后实现后期MES的应用、以及后期新建产线扩展的MES功能复制与推广。





04 项目成果



目前,该项目正处于第一阶段顺利实施中,计划9月30日正式上线。
瀚码团队在生产流程数字化、精益化与智能化方面强大的项目实施与技术服务能力,以及丰富的行业经历将为汕尾天贸带来极大的改善,具体体现在:
1)建立原材料生产追溯、电芯的生产信息追溯及测试信息追溯,满足正反向的数据追溯; 
2)设备联机,自动采集设备状态和设备过程参数,自动采集检测设备的检测结果及检测数据。实时监控设备及生产线运行的状态和参数、对于设备点
检、保养、异常处理进行系统化管控;
3)实现物料管理,物料的来料登记和IQC检验在MES系统内进行追踪记录,原材料出入库以及库存相关操作在ERP系统内完成,通过与ERP系统的对接
交互以及对产品的制造过程和质量信息进行实时采集,实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪;
4)实现生产计划的系统化管理,包括ERP集成、生产工单导入、计划下发、计划修改、工单完工等,可通过图表及数字化方式监控计划的整体情况,
包括良率、在制品流程情况。
5)基于全面质量管理的思想,建立完整的检验标准体系。通过对产品整个价值链的质量管理,包括从原材料检验、中间品质检验到产成品检验的全
程质量控制和跟踪,记录完整的质量数据,跟踪质量变化,运用相关质量分析工具对生产过程各项关键指标进行数据化分析,以确保产品及原料的质
量信息追溯及保障。
6)生产工艺执行管理,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的
同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。
7)建立看板与报表,实现生产、质量和物料的日常电子报表和电子看板管理。通过生产过程大量采集的现场作业数据,提供满足管理和业务的各类
统计查询报表,并为将来的数据挖掘提供详实的数据,更好地支撑领导与管理层的决策。

成就客户 助力未来:瀚码和【双登】的一次智能化实践

江苏双登富朗特新能源有限公司位于水陆要津,咽喉据郡的泰州,于2006年11月13日在泰州市工商行政管理局注册成立,注册资本为1000万美元,专注于锂离子电

池及其系统研发、设计、生产和经营。

作为一站式智能制造解决方案团队,水滴智造团队深耕制造业数字化领域多年,在2021年和双登富朗特合作,共同开启了锂电行业的数字化工厂之路。


01 项目背景




储能锂电池生产工艺复杂,是典型的流程加离散的生产制造模式。作为锂电行业的先行者,双登富朗特不仅关注生产效率,更关注生产过程的监控和追溯。


随着双登的生产规模不断扩大,工艺也在不断创新和完善,然而工艺自动化程度越来越高,设备种类和数量都在不断增多,设备的监控问题也初现端倪,


在产量增加的情况下,企业对生产交付能力和交付效率的要求更是呈指数式上升。


此时,企业不仅要对整厂甚至对厂外的不同工种、设备进行集约化管理,对生产数据除了需要进行采集、记录及分析,还需要将分析结果与经营数据一起进


行智能整合,提供给企业作为战略决策的支撑,对未来生产计划的制定和生产排程提供参考依据。


面对庞大的数据量和不断迭代的工艺理念,传统人工或是普通的信息化系统显然难以支撑庞大的工作量。




02 项目目标




为打破增长瓶颈,塑造核心竞争力,巩固行业领先地位,富朗特新能源开始了智能制造升级转型之路。在智能制造推进过程中,基于生产制造高度自动化的


现状,富朗特认为:对每个电芯生产过程的正反追溯、物料批次追溯,自动化设备进行互联互通、数据采集、分析,生产过程运行监控是落地的关键。


工业互联网技术的应用要充分挖掘自动化设备的产能,保证工艺和生产过程质量,提升生产运营决策水平。面对激烈的市场竞争和全方位数字化的高速发展,


头部电池企业纷纷提出企业数字化变革的需求。双登富朗特项目在落地过程中,水滴智造团队融合企业将智能制造作为核心战略的理念,定下了一系列项目


实施目标,在保证工艺和生产过程质量的同时,提升生产运营决策水平,推动管理模式变革,有效解决智能工厂落地关键环节的难题。




03 项目内容




基于双登富朗特的数字化转型需求,水滴智造团队经过深入调查和一系列研讨,并在今年年初启动了双登富朗特电芯及换电业务MES”项目,和双登MES团队


共同解决企业生产难题。


在项目实施上,水滴智造团队联合富朗特公司IT团队,围绕着实际需求进行了深入的调研和分析,系统性地梳理了工艺流程与业务流程,聚焦项目顶层设计等


开展了大量工作,并立足于解决实际问题,提升生产智能化与精益化水平,为富朗特定制了一套结合新能源行业MES最佳实践的管理系统,包括计划管理


备管理、生产管理、追溯管理、报表管理、质量管理以及产品组装自动化生产线对接、设备数据采集互联互通完成智能工厂的一站式的解决方案,在物联网的


基础上实现制造运营管理,同时增加了APP移动客户端定制功能。通过将生产过程中使用的核心表单转到线上,推进车间的数字化管理。



其中,数据采集与管理系统采用的是OPENLINK®工业互联网平台,这一平台负责采集富朗特电极、电芯、PACK段的自动化设备运行状态、异常报警信息、过
程参数数据,设备从联网、数据采集、数据清洗、边缘计算到数据转发功能,快速将工厂设备接入上层信息化系统。内置的边缘计算处理引擎,给富朗特提供
了强大的边缘数据处理能力,帮双登实现出厂必检查、次品可追溯,次品率降低的目标,间接提升了产品的溢价能力。

在双方团队的共同努力下,该项目正在实施过程中。通过该项目的实施,水滴智造团队务实、高效的工作态度,给富朗特留下了深刻印象,而水滴智造团队所


供的解决方案也进行了一系列咨询规划:


● 科学决策管理水平提升:通过生产制造流程标准化和设备管理数字化,为富朗特的制造运营决策和管理决策提供了有效的数据支撑。


● 实现产品的正反向追溯通过MES系统解决原来生产过程中物料批次无法进行追溯的问题,实现从电芯码产生到出货的生产过程追溯,及生产所使用物料的批


次追溯;实现从制胶到涂布到模切的物料批次流转追溯及相关工序原材料批次追溯;实现从电极批次到电芯码的关联及追溯;建立一套完整的质量正反追溯体系。


● 订单及时交付率提升:通过打通 ERP、生产执行系统、设备,实现 ERP 计划、车间计划、机台、人员的作业流程化,实时掌握订单生产状态,提升订单及时


交付率。


● IT 集成化程度提升:通过生产协同制造中心打通各业务系统,实现各系统的数据对接和协同,消除系统壁垒,实现信息共享。


● 生产过程品质管理水平提升:通过生产过程标准化管控,生产计划工单在线管理,生产过程追溯信息实时查看,实现机台生产状态、生产工艺参数、产品良品


率等实时监控。


● 设备管理效率提升:通过部署边缘计算网关进行数据采集,架设设备运维系统实时监控设备运行状态,实时获取设备异常信息,提高了设备运维、保 养、点


效率,从而有效提高了生产设备的稼动率和OEE。


在项目实施过程中,通过和双登项目组的紧密合作,水滴智造团队不断为客户打磨产品,为双登提供更贴近场景化的工业数据管理平台。


水滴智造吸收并封装了行业管理Know-How及业内最佳实践,应用先进的技术要素和管理理念,未来,将与更多的制造企业展开深度合作。通过平台化的设计、快速


付的能力、稳定可靠的技术实施能力,让水滴团队不仅在新能源锂电池行业积攒了丰富的行业经验,也获得了其他如汽车零部件、医疗器械、精密金属加工、模具注


塑、食品饮料、药品制造等行业头部客户的认可。

场景应用

工单管理

根据ERP生产周计划, 排产并生产甘特图,将生产订单拆解成前、中、后段工单

完工打码及报工

在生产过程中(匀浆、涂布、辊压、分切)需要进行完工打流转卡、报工

过程控制

复检、烘烤、高温静置、高温老化、常温静置、组盘、拆盘、水含量测试、下仓

设备管理

设备台帐、设备预防性保养、刀具、载具的管理防错、备品备件的管理、设备实时OEE

质量检验

AQL检验规则、进货检验、首末巡检、全检、比例检,质量反馈单

线边仓及物料管理

各工序上料管控、用料扣减、先进先出、WIP盘点、安全库存

追溯报表

从电芯、模组、PACK追溯到使用的人、机、料、工艺、过程参数。从原材料、载具追溯到生产出的半成品,成品

其他报表

极耳尺寸、热压、超声波、焊接、核检、注液、密封焊、OCV、DG、AG、化成、烘烤等数据