• 传统MES侧重于不同产线之间衔接，难以对自动化产线进行细致化的管控；

• 完整MES系统架构复杂，覆盖面大而全，体量级重，系统费用与实施费用高昂、过程冗长；

• 工业场景多变，数据采集格式多而杂，系统接入时间长导致工作低效、响应存在误差；

• 工厂MES部署在工厂服务器上，远离产线，大量数据处理的压力容易导致生产异常，造成系统崩溃隐患，数据及时性难以保障。

工厂生产情况复杂，不同产线的生产方式和生产节拍不一，对同一工厂的不同产线的精细化要求也各不相同。而大体量的MES往往部署在工

厂服务器上，成千上万的数据上传再等待系统分析下发，过程冗长，响应低效，而且过大数据压力造成的系统延迟问题也令人头疼。

自动化程度完善的产线，对数据处理的要求更高，让整厂级的MES系统难以应对。

瀚码针对这一问题，利用工业PaaS平台的物联网（iPaaS）基座能力，将AMES下沉到线边，实时采集数据并进行存储分析，将OT和IT融合，

缓解服务器压力。

载具管理：管理产线用于流转的容器信息，通过和产品的绑定及时追溯，利用平台强大的数据采集和归档能力，为系统奠定扎实的数据基础。

产品流转：记录产品在各个工序的流转和进出站信息，便于追溯每道工序的用料、消耗、设备、载具绑定等信息，让数据孤岛“无处遁形”。

智慧物联：通过系统配置与OPENLINK® Edgebox深度交互，远程下发同步配置，无需编写一行代码，自动生成出资深工程师水平的边缘计

算脚本，减少交付难度。

瀚码AMES系统通过瀚码工业aPaaS基座，快速搭建产线生产过程监控体系，内置不同类型的看板系统和图形化展示方案，帮助产线管理员及

时获取生产最新情况AMES。还通过标准产品的架构固化系统操作，减少人员手动介入，大大加快交付速度。并且对产线范围进行全方位监控，

暴露工厂传统MES难以关注的隐性问题，便于作业人员快速响应生产状况，打破生产管理的黑箱。

产线状态监控：对产线的开工校验、上料防呆防错、产线转料等过程进行校验，并对生产过程的节拍进行监控。

产品质量监控：关注产线的流转状态，同时进行质量数据采集及CPK分析，对多维度良率进行统计分析，动态生成不良趋图和柏拉图，便于产

线人员快速响应。

安灯系统实时监控：监控设备实时状态，并记录事件报警完整履历，超时预警、时间委派一应俱全，让产线异常无处可藏。

不良品管控：为了对不良品进行全流程管控，基于瀚码工业aPaaS平台，可快速拖拉拽出条码打印功能，通过对追溯码的记录，产线人员可以

快速进行返工或报废操作。

在行业的快速发展下，新的能源工厂也开始迅速扩张，对工厂的数字化、智能化提出了新的要求：

• 优化计划调度：精确工序排产，代替人工估算的方式，及时响应生产计划变更。

• 提高生产管理透明度：及时准确了解生产产线实际进度、生产状况。

• 降低库存成本：减少线边库存和成品仓库库存。

• 提升产品质量：通过实时采集过程质量数据进行质检判定，减少质检人员投入。

• 无纸化办公：实现数据自动采集、数据互联互通，通过可视化的方式达到无纸化办公的效果。

• 生产工单的下发和派工：AMES接收生产工单及相关信息，并下发至具体工序和岗位，跟踪工单的执行进度。
• 生产过程的管控和可视化展示：处理SOP电子文档，为执行岗位提供操作指导和行为监控，结合工厂模型，采集生产过程所有相关数据，实现生产全过程透明化。
  
• 物料管理和追溯：实现任意追溯，跟踪产品、原辅料的来源、去向和影响范围，打破生产“黑箱”。
• 生产质量管理和分析：对原材料、成品和在制品进行质检和放行，对质检过程进行全流程管控，实现无纸化质控。
  
• 线体级报表分析：汇总并分析生产过程数据，实时展示生产过程监视与报警、包装线生产情况、生产运营决策数据等，为生产配方及生产过程优化提供决策依据。