汽车零部件QMS在工程质量控制.质量追溯.成车检测.售后维修服务.数据统计分析是汽车制造业上的汽车零部件QMS系统的重要内容包括各车间管理车辆的生产制造追踪监控.监控报警系统.产品追溯信息内容.机动车辆缺陷信息内容.备案车卡信息内容.特种车辆抽样检查.全车审核等，并与ERP.SRM.MOM实现系统间信息交互和质量信息的实时性。

1.汽车零部件QMS质量控制

• 维修业务：系统建立现场维修工作流程，由维修报警。.车辆维修提醒.记录和维护缺陷.缺陷修复确定缺陷输入功能，完成车辆维修业务的记录和追踪，确保现场运行顺利。
• 车辆状态控制：提供货物交付控制和质量问题引起的车辆锁定功能。
• 缺陷输入:工厂定义故障差异，工厂定义故障码层次结构，明确故障类型.故障等级和类别，统一命名和定义，实现系统异常管理。系统警告或报警缺陷，及时输入故障问题，实现现场问题的即时确定和处理。
• 实时数据监控和报警：提供一系列实时监控，包括FTQ实时监控.FTQ即时报警.关键缺陷的报警和预警.机动车辆缺陷、维修监控等。

2.汽车零部件QMS质量追溯

• 核心部件可追溯性：公司根据中国质量法定制核心部件可追溯性规则，准确定制核心部件可追溯性规则。.快速锁定有缺陷的车辆，召回车辆，防止有缺陷的车辆进入用户和公众个人。.支持召回工作，支持召回工作的有效发展。
• 正负关键查询：核心部件及机动车辆VIN唯一对应的是关键标签或机动车辆。VIN该功能便于确定车辆的可追溯性和缺陷部件的可追溯性。
• 材料许可管理：追踪从原材料到售后的全过程，实现商品的有序管理.可视化追踪单件材料.立即报警反馈提高了产品的离线标准，最大限度地减少了用户的影响。

3.汽车零部件QMS防错管理

• 核心部件漏扫防误:设置核心部件扫描清单，在线离线进行漏扫检查，客户提示漏扫检查，或通过后车指定的前车追溯完整性检查。
• 拧紧防误：系统向拧紧设备提供工艺参数信息内容，设备按工艺参数操作，返回MES实际操作状态；
• 加注防误：系统向加注设备提供工艺参数信息内容，设备按工艺参数操作，返回加注设备。MES实际操作记录；系统判断操作结果，确定加注是否通过。

4.汽车零部件QMS系统车辆检查：打印上传证书、检查过程卡数据、特种车辆抽样检查、机动车辆审查等流程

5.汽车零部件QMS数据统计分析

通过直观报告总结问题，从故障类型等不同维度分析生产过程和售后维修服务收集的质量数据。工艺方面.机动车辆方面.车间管理方面.区域方面.车型级别。

通过数据统计分析，提前预测问题，减少问题解决周期.降低成本，提高产品质量，为企业建立完善上的数字质量管理平台。