在工业发展前阶段，还没有普及生产过程追溯系统，相对于加工制造业而言，产品的生产已逐渐的实现自动化，满足消费者对于生产量要求，生产过程追溯系统得到广泛推广，但是随着生产量的不断增加，市场竞争的日趋激烈加重，怎样正确的保障产品品质，保障每件产品在原材料进厂、生产工作流程和制成品在出厂的过程当中可以实现精准的可溯源，是当前诸多企业客户比较关心的问题。

绝大多数生产制造企业也还选用手工操作方法纪录产品生产过程的各种批号信息及质量信息，严重影响到工作效能和数据的真实性、传递性，此外绝大多数生产制造企业尽管实行了生产过程追溯系统，但是对于生产车间生产物料、生产车间生产量、原材料带动和按时交货等各个环节或是存在很大的系统漏洞。为解决这一问题，就一定要对制造的每一个环节进行管理，严格执行生产系统，纪录新产品的每一个环节，形成对流程的追朔和监管。

生产追溯系统关键完成过生产制造实验过程严格监管，具体需求如下所示：

1.数据库

（1）全面的数据库来源于ERP系统，扫描仪ERP的WO订单编号条形码及各类单条码，全自动从生产过程追溯系统中获得对应的数据和信息；

（2）根据扫描仪电缆组件本体的二维码标签，从ERP中全自动关联产品的生产流程，将其作为后面工艺工序监管的重要依据。

2.实现方案

（1）生产追溯系统就能完成与ERP连接，完成订单信息、商品、生产流程数据库的获得；

（2）用户使用扫描仪配套设施单条码，运行生产制造逐渐，与此次生产制造有关的账号登录将自动收到消息通告，便于结合实际情况分配生产制造；

（3）系统提供对测试工程师剖析，为工艺流程分派提供借鉴，进行工艺流程分派后，将自动工艺流程与测试工程师进行自动关系并发布至前面检测；

（4）生产过程追溯系统可以实现对工艺流程运转的监管，每道工序检测进行或合格后方可运转至下这道工艺流程，不然下这道工艺流程没法开始运行；

（5）对于检测不过关超出3次左右的商品，管理人员可设置处理程序；

（6）物料信息扫描上传生产过程追溯系统后，同样批号的物料不用反复扫描仪，拆换批号的时候需要重新扫描；

（7）系统提供对生命周期的监管，扫描二维码即可查看；

完成对每日产出率总数、编号的统计、每一个检测工艺的达标率、定量分析检测工艺的CPK值。

经历了原材料入库、生产制造、检测、抽检、外包装、抽检、出入库方可进行产品的生产和交货。生产过程追溯系统关键包含生产制造、检测、抽检步骤，每一个环节都包含多道工艺过程，生产工艺流程小细节