因为锂离子电池中，消费电池行业MES不可或缺。锂电池加工周期时间相对较长，生产线设备比较多，生产制造却不平衡、生产信息的无法共享、产品品质数据信息没法向前和往后面追朔给施工现场管理带来巨大艰难。因而，为进一步提高每个生产制造段当场管理能力和锂离子电池品质和性能，将消费电池行业MES关键技术到电池生产企业的生产过程的管理方面，处理实际生产制造存在的问题，可能极大提高电池生产企业生产制造水准。

消费电池领域生产制造困扰

工艺控制方案监管艰难：加工工艺专业技术人员制订的工艺控制方案，主要包括原材料、BOM、工艺技术上关键控制点的监管标准等关键信息，存有与实际具体应用情况不一致的难题，造成生产物料合格率没法提高。

纸版票据运转易遗失：每日由专人对各步骤生产制造工作人员填报的纸版表格进行汇总。当场上传的纸版数据信息手动式在电脑里填好到表中，然后再进行汇总统计，必须耗费大量人力时长。纸版件也存在存放不合理遗失的风险性。

产品质量问题追朔艰难：质量控制欠缺整体规划，来料检验，全检和安全巡检，品质，生产制造制造工艺单位在职责分工上并不是非常清晰，当场出问题，主抓在各个单位的检测票据，欠缺可追溯性。

消费电池行业MES计划方案

对于存有与实际具体应用情况不一致的难题，消费电池行业MES的实际方案流程：

加工工艺监管文档由加工工艺专业技术人员撰写通过审批公布后，在MES系统软件MDM模块中的产品建模中维护保养数据信息（原材料，BOM，工艺技术），生产计划员开生产制造订单关联工艺技术，后下达生产部具体指导当场生产制造。

消费电池行业MES监管点

当场没法随便对MES系统中工艺技术数据进行改动。针对当场具体存在的问题，需要经过MES系统实现改动、审核等行为，再次同步到生产制造订单和秘方送料才可以生产过程中实行。从而保证了产品设计端和施工现场具体生产制造控制规定保持一致。