扎根制造业

众多行业标杆客户认可

行业痛点 方案特性 客户案例 场景应用
行业痛点

排产难度大:机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。

交期难保障:由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。

生产计划实用性差:产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。

生产数据极分散:外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。

方案特性
  • TPM全面生产保证
  • 移动式生产管理
  • 设备互联
  • 计划排程
  • 快速事件响应
  • ESOP
机加注塑

解析模具龙头智能制造实践,瀚码助力【宝利根】数字化升级

宝利根于1987年在新加坡创立,2000年由席刚先生将品牌带入中国大陆,并定名为“宝利根精密工业”。自2000年后,公司相继在成都、上海、东莞、南通、遂宁、


重庆等地建立了设计研发与生产制造基地,致力于为全球精密制造产业链上的客户提供从精密模具到产品生产以及自动化技术的整体解决方案。


作为专业从事高精密模具制造、高精密电子零组件生产以及自动化与智能化设备开发的国际化企业,宝利根产品广泛应用于汽车与轨道交通、数据传输与存储、


智能制造与光电传感器、健康医疗与智能穿戴等领域,主要客户为 TE, Amphenol, Molex, Magna, Honeywell, Flex, Sensata等全球顶尖企业,客户群遍布于欧美、


日本、东南亚和中国。




01 项目背景




据董事长席刚介绍,宝利根公司在过去十多年围绕着模具智能制造产品生产环节以及整体经营管理层面已经进行了一系列的信息化建设与改造,例如利用 CAD 、


CAM 、模具设计的智能化模块以及模具制造先进系统,实现了模具的快速开发和制造;利用已开发的模具智能制造系统TMS与模具品质管理系统,解决了困扰已


久的模具生产排程问题,并实现了对模具制造过程的控制与无纸化的品质检验等工作;在原有的办公协同OA系统的基础上,部署了业财一体化的鼎捷ERP E10系统,


规范了流程,实现了企业的信息化运转。


随着业务的发展及订单的增长,宝利根对生产车间的订单执行及设备管理缺乏数字化手段管控,由此带来的生产车间管理及设备管理问题也越来越突出。


据宝利根副总经理林岗介绍,由于填写设备卡片、设备台帐、各种单据的工作人员较多,工作之间存在交叉且填写效率低下,设备数据相对滞后,导致设备的维护、


保养和管理十分困难;缺乏设备管理系统,无法实现对设备运行状态、备品、备件等的数字化监控与追溯;缺乏生产车间应用管理系统,难以对生产流程及各类生


产数据实现透明化管控,生产订单执行状态及物料状态等也难以实现实时跟踪;设备综合利用效率较低、综合成本又居高不下,面对瞬息万变的市场环境和竞争格局,


如果企业不寻求新的方向,很容易被湮没在历史的洪流之中。




02 项目目标




董事长席刚看来,“无论是向客户提供精密模具、精密零组件,还是完整的电子产品,一定要在原有的业财一体化平台、智能物流系统、生产自动化系统的基础上,


把生产设备和辅助设备全部进行互联,实现对生产过程及订单执行过程中的信息化、数字化及透明化管控,才能做到生产订单按照计划与承诺按期交付给客户”




03 项目内容



基于宝利根数字化转型需求,从2020年7月开始,宝利根成都公司与苏州瀚智能科技股份有限公司旗下工业互联团队瀚码技术)在成都共同签约并启动了“生产中心
工业互联数字化智造”项目。
在项目实施上,瀚码技术联合宝利根成都公司IT团队,围绕着实际需求进行了深入的调研和分析,系统性地梳理了工艺流程与业务流程,聚焦项目顶层设计等开展了大
量工作,并立足于解决实际问题,提升生产智能化与精益化水平,为宝利根定制了一套包括精密注塑、精密冲压以及产品组装自动化生产线的数据采集互联互通、车间
全程 MES一站式的解决方案,在物联网的基础上实现制造运营管理,同时增加了机台客户端定制功能。
其中,数据采集与管理系统采用的是瀚码技术的OPENLINK®工业互联网平台,这一平台负责采集宝利根生产中心的注塑与冲压设备、辅机、辅机联动系统的数据,设
备从联网、数据采集、数据清洗、边缘计算、数据转发到反向控制的功能,快速将工厂设备接入上层信息化系统。内置的边缘计算处理引擎,给宝利根提供了强大的边
缘数据处理能力。
这一平台的数据开发、资产管理和数据服务功能又为宝利根的车间级看板配置工具提供了支撑,轻松直连车间实时数据,并聚合其它系统中的数据,为管理者提供统一
的数据处理平台和视图界面。实现车间生产数据可视化监控,并通过系统方式积累企业知识库,利于宝利根的知识沉淀和传承。
瀚码技术团队基于宝利根的现状,还定制开发了机台客户端功能用于打通宝利根的车间生产管理各流程,实现生产流程管控的标准化及规范化,同时将生产过程中使用
的核心表单转到线上,推进车间的数字化管理。

04 项目成果



在双方团队的共同努力下,该项目已成功结案。通过该项目的实施,瀚码技术团队务实、高效的工作态度,给宝利根留下了深刻印象,而瀚码技术所提供的解决方案也为
宝利根成都公司生产中心整体运营管理水平的提升,带来了一系列显著效果:
● 科学决策管理水平提升:通过生产制造流程标准化和设备管理数字化,为宝利根成都公司的制造运营决策和管理决策提供了有效的数据支撑。
● 产品良率提升原料浪费减少:通过部署辅机联动自动控制系统,实现注塑机主机与辅机联动(注塑机、模温机、除湿干燥机),降低了原料损耗。
● 订单及时交付率提升:通过打通 ERP、生产执行系统、设备,实现 ERP 计划、车间计划、机台、人员的作业流程化,实时掌握订单生产状态,提升订单及时交付率。
● IT 集成化程度提升:通过生产协同制造中心打通各业务系统,实现各系统的快捷登录,组织架构数据协同。
● 生产过程品质管理水平提升:通过生产过程标准化管控,生产计划工单在线管理,生产过程追溯信息实时查看,实现机台生产状态、生产工艺参数、产品良品率等实时
监控。
● 设备管理效率提升:通过部署边缘计算网关进行数据采集,架设设备运维系统实时监控设备运行状态,实时获取设备异常信息,提高了设备运维、保 养、点检效率,从而
有效提高了生产设备的稼动率OEE。
在实现生产中心的设备互联与车间数字化管理后,瀚码技术与宝利根还在继续开发更多智能制造落地场景。
根据宝利根的智能制造路径规划,工厂首先要实现生产制造的自动化与柔性化,然后通过各类信息化系统的建设,实现产品从订单下发到研发设计、生产制造再到交付等流程
的全生命周期数字化管理,同时通过打破各业务系统间的信息孤岛,实现各系统间数据互联互通与数据价值的挖掘与利用,进而为经营管理与生产管理等的决策提供支撑,实
现企业管理决策的智能化。
未来,瀚码技术将助力宝利根围绕着生产柔性化、物流自动化、各系统间数据价值的挖掘与利用等方面进行持续改善与进阶,打造行业数字化工厂标杆企业!

瀚码携手【长虹华丰】——5G+工业互联网 驱动产业数字化转型

华丰作为长虹集团的根基企业之一,属于技术密集型企业,当前正面临人工成本上升、原材料价格波动、贸易竞争日益加剧的情况,处于工业转型升级的关键时刻。

作为中国制造业的代表,长虹华丰将工业互联网作为企业数字化转型的关键承托力量,致力于塑造制造业竞争优势、加快产业实现高端发展。

瀚码作为瀚川智能集团孵化的工业互联网事业部,深耕行业多年,将工业和智能深度融合,结合华丰的场景化应用,以过程质量控制为主线,对华丰公司生产过程

管理流程系统梳理。作为长虹工业互联网布局中的重要一环,华丰力求向工厂智能化进击,和瀚码的这次合作,将会大大驱动产业数字化转型。

 

 


  数据采集


在生产现场工业设备网络覆盖的条件下,利用数据采集技术实时获取关键生产、检测设备的状态、性能、工艺、质量数据,并将所需的的数据进行清洗、计算后形成实时数


据看板,实现生产过程的透明化




  提升生产作业计划精细化


通过 MES 系统与 ERP、WMS 系统的业务流程与数据打通,由原本的周排程作业计划转变为日排程作业计划。通过推行日排程作业计划,支持实现 D+1 日排程准确率


100%、D+2 排程准确率≥96%的目标达成。


  制造作业过程追溯与质量管理


在信息化软件工具的支持下,实现整个生产过程可数字化追溯,提升数据收集工作约45%的效率;并根据质量管理模块对相应数据进行初步分析可提高工程人员分析效率约


15%。


  生产资源预见性维护管理


建立生产资源(设备、工装)库,实现设备、工装的生命周期管理;对设备、工装等生产资源按保养维护计划自动下达维护任务,确保资源可用性;通过设备数据采集,实


现使用寿命(使用时间)自动统计,寿命到期预警提示,实现主动、预见性维护,减少计划外停机提升设备稼动率约5%。




02  5G生态+工业互联网




随着瀚码和华丰的合作越来越深入,瀚码团队开始和华丰进行5G生态建设的超前布局,围绕“5G+工业互联网”融合应用的探索,打开5G生态产业想象


空间。




结合华丰的实际需求,瀚码采用现有 NSA组网的 5G 成熟产品,保证数据的安全性和连续性,对5G网络及采集终端采集PLC数据进行测试,并将采集的


数据回传给采集服务器的可行性,进行高质量分析,确保5G和工业互联网结合的稳定性,实现MEC边缘云服务器的部署需求,将本地业务的数据直接分


流到本地部署的服务器,减少了业务传输时延,也保证了业务数据在华丰园区内流通。


站在5G发展的风口,瀚码团队与华丰的合作具有非凡意义




03  瀚码助力企业数字化转型




5G的时代浪潮下,国家产业转型升级进入攻坚期,数字化转型成为企业共识, 新兴技术的加速普及给工业软件和应用注入新活力,工业互联网的产业综


合竞争能力不断面临新的挑战和机遇。


瀚码团队利用物联网、大数据等先进技术,打造一站式工业数据管理平台,构建跨界融通的工业互联网产业生态,助力企业实现数字化转型。

运营成本降低15%,【赫比国际】实现3C行业数字化转型

     赫比国际有限公司(以下简称“赫比国际”)于1980年在新加坡成立,并于2003年在新加坡证券交易所上市,其主要业务是与国际性跨国公


司合作制造无线通讯、家用电器、电子设备、数据储存、医疗设备和自动化设备等。截至目前,赫比国际已分别在亚洲、欧洲设有制造工厂,在全


球包括中国、新加坡、马来西亚、泰国、波兰等国家拥有共23家公司以及超过14000名员工。


作为一家世界领先的电子制造商,赫比国际在发展过程中也面临着激烈的市场竞争、人力成本攀升、业务需求复杂多变等问题。为了打破竞争格局,


塑造核心竞争力,巩固行业领先地位,赫比国际从五年前就开始描绘智能制造发展蓝图,迈向数字化转型升级之路。




01 项目背景



在赫比国际向数字化转型的过程中,企业对于降本增效的追求遭遇瓶颈,仅凭ERP以及设备自动化,已经无法满足精细化管理和精益化生产的需求。由于
生产现场的数据采集几乎完全依赖人工,数据存在较高的滞后性及误差,导致生产管理存在“黑箱”,难以提高设备综合利用效率、难以科学合理制定生
产计划、难以改善产品品质,也难以快速生产管理决策所需的各类生产报表等,进而导致生产运营效率低下,综合成本居高不下。

02 项目目标



赫比国际对于数字化系统的选型有较为严格的要求,一方面,新引入的系统能与赫比国际现有的系统集成,便于各系统间数据打通与利用;另一方面,系
统供应商需具备丰富的离散制造行业经验以及强大的设计开发能力,以帮助赫比国际实现精益化生产管控;此外,系统供应商需具备异地服务能力,方便
赫比国际在各地的工厂建立起完整统一的系统。

赫比国际选择将赫比上海家电的7个生产车间作为试点,计划在半年时间内完成系统上线,实现整厂级的数字化升级,具体目标如下:





  • 减少手工流程并提高效率




  • 连接企业和工厂以获得更好的可视性及可控性




  • 交付周期可控




  • 降低制造成本




  • 提高产品通过率和产品质量




  • 减少在投诉及管理方面的支出





03 项目内容



在项目开展前,瀚川智能与赫比国际围绕生产管理需求的确定、生产管理体系的梳理、实施路线的规划以及项目实施过程中可能遇到的问题等方面开展了大
量的分析工作,最终将项目重点确定在提升设备OEE、降低生产制造成本与损失、改善产品品质这三大方面,并在此后为赫比国际在半年内上线了计划执行、
生产协同、作业指导、过程质量、设备联网、报表看板、集成管理七大功能模块。



  • 设备模具全生命周期管理




方便赫比国际对设备模具进行实施闭环管控,确保维修保养等工作及时有效。





  • 设备信息电子化




以看板形式实现工厂对设备状态、工业参数进行实时监控,支持全场电子化全检。





  • 生产过程数字化




支持计划下发到计划关闭端到端追溯,管理人员可在线调取报工数据、物料消耗、物料追溯等信息。





  • 全流程可视化




报表覆盖设备信息、人工及设备绩效统计、综合运营情况分析。





  • 自研大数据计算中台




基于瀚川智能自研的中台,系统每天可处理10G以上数据量,实时计算全厂、车间、工序等指标。





04 项目成果



目前,该系统已上线试运行近2个月,在帮助赫比家电规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能,实现生产管控数字化、透明化与精
益化等方面发挥了重要作用,具体可概括为以下几方面:

    生产管理流程规范化:通过MES系统的应用,对生产计划操作流程及生产管理体系进行梳理,用工单控制操作,实现生产操作的规范化以及生产过程中所需各


种资源的合理调配,降低生产过程中工时、设备、人员调配、物流等不合理损耗。


    数据采集智能化:用电子表单取代纸质表单,生产人员利用手持终端设备进行数据填报与录入,从简单重复的手工抄表、数据统计中解放出来,提高了数据采


集效率;MES系统通过瀚川自研的OPENLINK工业互联网平台与注塑机联网,实现赫比家电厂内近70%注塑机数据的数字化采集以及设备状态实时监控。


    生产管理信息透明化:基于各类生产数据的统计、分析,提供直观的生产看板报表,为员工绩效考核提供可靠的工具支持;同时,管理人员也能快速生成运营


日报、周报、月报、关键指标绩效报告,为管理人员提供数据分析、生产指导和决策支持。


    生产异常快速响应:MES系统的报警与预报警功能,能自动比对系统设定的各类生产参数,及时发现注塑机等生产设备的异常情况,大大降低设备宕机时间,


提升设备综合利用效率,同时也避免不良品的批量发生,改善了产品品质。


   便于与其它系统集成:MES系统在实现与ERP、自动化系统集成的基础上,也预留与后续PLM、APS等系统的集成能力,便于与其它系统互联互通,为后续的


数字化转型奠定基础。



场景应用

工厂建模

从上游系统集成所需基础数据如BOM、物料、供应商等。
系统内部运营主数据如工序、工艺路线、版本控制、质量检验标准、质检项目。
工厂物理模型如工厂、车间、设备、工位、线边仓。

生产管理

生产计划调度,工厂及设备生产效率及状态实时监控,实际生产进度监控与产能分析,生产批次/单件流转控制,自动化设备实时交互控制。生产线内物流的推拉式生产。工序报工、工单报工、人员报工

质量管理

-AQL检验规则、进货检验、首末巡检、全检、比例检、频次检、下线检,变化点的管理,Andon事件的管理,冻结解冻。SPC在线分析预警。

设备管理

设备台帐、设备预防性保养、刀具、载具、夹具、油液的管理防错、备品备件的管理、安全库存、设备实时OEE、刀具寿命

追溯报表

从成品追溯到使用的人、机、料、工艺、过程参数。从原材料、载具追溯到生产出的半成品,成品合格率、检测进度、IQC履历、工单实时进度、生产能力分析、车间日报、工序耗能、设备OEE